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　　常見的傳統密煉工藝是使用加壓密煉機，在生產的過程中，色母或鈣粉會順著壓錘與密煉室的間隙跑出混煉室，對周圍的工作環境影響很大，由于有電流峰值，導致單體密煉機的能耗高，每次打料是固定的每手料是固定的，產能不高，用雙螺桿來生產又達不到高濃度填充及高濃度色母粒所要求的分散效果。
　　鑒于單體密煉機及雙螺桿的優缺點，連續密煉機填補了混煉界的矛盾，可以加裝自動稱重計量，混煉效果不錯，能做到80%~90%的高填充，不加蠟或少加蠟，也解決了上述密煉機所提到的缺點，跑粉末嚴重，有電流的峰值，能耗高，產能低等缺點，連續式密煉機能耗可以節約50%。
　　連續密煉機為連續性下料持續性生產，混煉過程中電機運轉穩定沒有電流峰值節能，下料，出料等環節可根據需求加裝自動計量，管道輸送等，改善工作環境，使企業形象，員工安全等大大提升。